無塵車間凈化建設：精密電子無塵車間環境控制與施工要點

無塵車間作為一個“受控環境”，具有不同于其他建筑工程的特點按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大小劃分標準的粒子數量來規定。精密電子制造因產品精密度要求相對較高，相較于其他制造工業，對無塵車間的依賴度相對更高。很多電子無塵廠區的需求方，只知曉生產需求無塵車間環境，但并不清楚如何協調設計裝修，使其滿足工藝環境需求。當然，在此基礎上如果還能做到節能減排那就更如錦上添花一般。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

一般來說，精密電子級無塵車間設計應根據在滿足電子產品生產要求的前提下，合理進行廠房的設計及施工。其中涵蓋空間布局規劃、生產設備布局和專業技術分項設計，合理確定各種公用動力設施的技術參數，做到能量消耗少、運行費用低、生產效率高和建設投資中肯。

精密電子生產環境應根據生產工藝的要求控制微粒和對產品質量有害的雜質，同時應提出溫度、濕度、壓差、噪聲、振動、靜電防護、照度等參數要求。較多時候，精密電子無塵車間在沒有高工藝要求的特殊要求下，一般設計核心區萬級和十萬級，局部百級和千級環境，部分區域做恒溫恒濕。看似標準化的車間建設，在不同經驗的設計師作品中，會呈現不同的效果。

電子無塵凈化車間通過精細的空氣過濾和靜電控制措施，有效防止灰塵和靜電對產品的損害。在設計裝修中請根據各標準推進設計和施工進度。

精密電子制造無塵車間受控環境參數指標

換氣次數：

百級凈化區域：斷面風速0.3-0.5m/s;

千級凈化區域：50-52次/小時;

萬級凈化區域：15-25次/小時;

十萬級凈化區域：10-15次/小時。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

溫度：冬季>16℃±2℃;

         夏季 <26℃±2℃;

相對濕度：45-65%(RH)。

噪聲：≤65dB(A)。

新風補充量：總送風量的20%-30%。

照度：≥300Lux。

精密電子制造無塵車間施工小貼士：

隔墻：選用企口型機制巖棉夾芯板。巖棉彩鋼板符合潔凈廠房二級消防要求，具有1000℃的耐火性能，耐火等級達到A級。巖棉密度大于等于100kg/m3，導熱系數小于等于0.046w/m.k，耐火極限為30～120分鐘。

吊頂：選用企口型機制中空玻美彩鋼板，同樣符合潔凈廠房二級消防要求，具有1000℃的耐火性能，耐火等級達到A級，耐火極限為80分鐘。

地面材料：選用PVC片材或防靜電地坪漆，若選PVC地板需注意的是SMT/組裝車間選用防靜電型，其他車間采用普通型PVC地板。

送風過濾設備：CEIDI西遞推薦送風口選用不銹鋼結構，宜使用不生銹、不粘塵的烤漆鋁板作沖孔網板，便于清潔;宜使用熱鍍鋅板制作送回風管道，并貼上凈化保溫棉。

電氣：需考慮整體用電負荷來進行電房布置、選擇變壓器大小，供電分區、橋架走向、分級控制等都要統籌規劃，有利于后期維護和用電安全。電線電纜均采用阻燃型，穿線管采用鍍鋅線管。

照明：采用LED光源，車間部分照度控制在250Lux至300Lux左右，倉庫及設備房100Lux左右照度，應急照明、檢修照明及檢修插座均需要列入規劃范圍內。

電子無塵車間建設施工有明確的施工模式，如果再結合一些專業公司的施工專利會更好地有效控制空氣中污染物的排放，從而達到清潔生產的目的。歡迎有無塵車間裝修、無塵車間改造，有無塵車間報價需求的企業與我們聯系，出具專屬整體解決方案。

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