十萬級潔凈車間建設：潔凈室通風、換氣、檢測、認證 CEIDI西遞

十萬級凈化車間是目前各行各業使用最為廣泛的一類潔凈廠房。通俗意義上來講十萬級凈化車間是指生產工作車間濕度、濕度、壓力恒定，空氣中每立方米的塵埃粒子以及微生物，控制在一定數量內。核定標準是通過建成后進行達標檢測，車間潔凈度達到十萬級標準——按塵粒數目和微生物來定義，塵粒最大允許數≥0.5微米的粒子數不得超過350000個，≥5微米的粒子數不得超過20000個。從換氣次數角度上來說，十萬級要求每小時換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。在潔凈車間建設這個專業領域內，CEIDI西遞是有一定發言權的，擁有十多年潔凈車間設計、裝修、配套采購、建設的集成服務經驗，下面我們來詳細剖析這個內容。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

十萬級潔凈車間建設：潔凈室通風、換氣、檢測、認證   CEIDI西遞

其實，討論十萬級凈化車間換氣次數，實則是為了驗證凈化車間是否達標。在新版GMP標準里，ABCD級別的劃分是參照ISO標準，其本身包含了靜態要求和動態要求。舊版GMP采納的是美國的潔凈間劃分方式，舊版的潔凈間劃分僅有靜態的概念，不要求動態。如果要把舊版標準換算成ISO體系，十萬級等同于ISO8；百級等同于ISO5；萬級等同于ISO7……但是舊版GMP的潔凈間概念與新版之間無法完全去等同和換算。用ISO來換算，會更加科學客觀。經驗豐富的設計師在工程應用中，對潔凈間的氣流速度往往參照有關規范、導則等的推薦或參考值，再按具體情況估計以上各影響因素進行綜合考慮后確定。氣流速度用于單向流潔凈間；非單向流潔凈間宜用換氣次數衡量。目前IEST對潔凈間內氣流速度推薦值的下限有所降低，如： ≤ISO5級：氣流速度0.2～0.5m/s；ISO6級或5級（非單向流）；換氣次數＞200次/h；ISO7級：換氣次數20～200次/h; ISO8級：換氣次數2～20次/h。

CEIDI西遞支招——非單向十萬級凈化車間換氣次數怎么估算？

在CEIDI較多工程案例里，十萬級凈化車間換氣次數估算為：十萬級換氣次數≥15次/小時（一般15-25）當然，這個換氣次數也有一定的適用條件：

1. 換氣次數適用于層高小于4米的無塵車間。

2. 室內人數少，熱源小時宜采用下限值。

3.不能盲目按照換氣次數去設計風量，要考慮房間及工藝余熱、余濕。否則剛開始風量也許能滿足溫濕度要求，系統運行一段時間后就不會效果那么好了。

再說到凈化車間竣工驗收，具有CMA,CNAS資質的檢測機構可以出具相關檢測報告 。

凈化車間十萬級檢測區域包含：包材消毒間、灌裝間、靜置間、潔具間、洗衣間、手消間、潔凈走廊、制作間、稱量間、預進間、男二更、女二更等。

車間潔凈度檢測項目包含：換氣次數、壓差、懸浮粒子、沉降菌、浮游菌、溫度、相對濕度、純化水。

凈化車間關于風速風量換氣次數檢測

潔凈室、潔凈區的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣，以排替、稀釋室內產生的顆粒污染物來實現的。為此，測定潔凈室或潔凈設施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要。

單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內、區內的污染空氣以維持室內、區內的潔凈度。因此，其送風斷面風速及均勻性是影響潔凈度的重要參數。較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內工藝過程產生的污染物，因此它們是主要關注的檢測項目。

非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內、區內的污染物以維持其潔凈度。因此，換氣次數越大，氣流流型合理，稀釋效果越顯著，潔凈度也相應提高。所以非單相流潔凈室、潔凈區的送風量及相應的換氣次數，是主要關注的氣流測試項目。為了獲得可重復的讀數，記錄各測點風速的時間平均值。

總而言之，為建設符合標準且滿足生產需求還能充分顧及升級發展需求的潔凈工程項目，建議尋求專業的設計、裝修施工單位幫助，這類單位的設計師才能客觀的根據項目的實際情況“量體裁衣”給出合理判斷。

相關閱讀：

凈化車間建設成本計算 十萬級潔凈車間裝修報價 CEIDI西遞

老舊廠房升級改造 十萬級潔凈廠房平面布置及工藝要點 CEIDI西遞

潔凈室送供排風系統怎么設置 CEIDI西遞