金屬電鍍就是利用電解作用使金屬樣件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬基材氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。在智能制造和微型化生產愈加發(fā)達的今天，工業(yè)零部件的精密加工成了決定產品質量和使用壽命的重要一環(huán)，并催生了新的需求和增長點。在工業(yè)大國的角逐過程中，別看這小小的電鍍工藝，基礎工業(yè)的發(fā)展快慢，也制約著整個工業(yè)發(fā)展的進程。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。這些發(fā)生化學反應的場所就是今天要說的電鍍實驗室。

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在實際生產過程中，電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在工業(yè)及電子領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用最廣。CEIDI西遞以某電鍍廠及其電鍍實驗室為例，做相關科普。

某電鍍廠總面積為1400平方米，訴求是將原始的人工為主的電鍍車間升級改造為半自動+全自動生產線為主力的電鍍車間。我們都知道電鍍工業(yè)應用廣泛，但屬于高污染、高耗能行業(yè)，廠區(qū)的規(guī)劃設計自然是從節(jié)能環(huán)保的角度來著眼進行。原有老舊車間相關手續(xù)不齊全且存在違章搭建，擅自調整功能布局，導致消防設施配備無法滿足廠區(qū)的實際需要和技術規(guī)范要求。CEIDI西遞設計師對升級改造的電鍍廠區(qū)各功能車間面積作出硬性要求，確保車間整潔、設備布局合理、消防通道暢通。在設計及建設中融入落實相關環(huán)保標準和環(huán)保文件要求，按照電鍍流水線自動稱重上料、高溫除油、電解、中和、電鍍、鈍化、封閉、烘干等二十多道工藝流程對多條生產線合理布局。

在一樓流水線旁獨立設置理化合成實驗室，用于企業(yè)開展藥液化學檢測室驗、表面處理技術實驗、電鍍成品檢測等工作。 

電鍍行業(yè)用氣、用電頻繁，生產過程中會產生較多有害氣體。同時各類機器設備較多，電鍍作業(yè)通常要經過加熱、溶解、電解、加工等流程，這些流程的作業(yè)過程中極易造成電氣設備故障，從而造成火災事故。同時，電鍍企業(yè)生產原料易燃可燃材料較多，且部分還是危險化學品，一旦發(fā)生火災事故，補救措施很難發(fā)揮作用。在系統(tǒng)設計上，電鍍廠區(qū)/實驗室的通排風系統(tǒng)和消防系統(tǒng)設計尤為重要。

電鍍廠/實驗室通排風系統(tǒng)一般應遵循以下要求：

1）產生有毒、有害、有腐蝕性、易爆氣體或粉塵等物質的化驗室房間,應根據(jù)操作需要設置局部通風,如通風柜、萬向罩、原子吸收罩等；采用防爆風機,耐腐蝕風機和通風管。

2）產生有毒有害氣體的房間除設置局部通風措施外,還應做整體通風設施,保證房間換氣次數(shù)不低于7次/h。高溫室等產生熱源的房間需要整體通風。

3）對于排出氣體性質相同或相近的局部通風設施,可經計算后合用一個排風系統(tǒng)。對于排出的氣體有發(fā)生化學反應并產生爆炸等危險的系統(tǒng),必須設置獨立的排風管道設施。

此外電鍍生產中含鉻廢液主要來源是氧化廢水、電鍍廢水、鉻酸洗液及制備有機化合物等，一般這種廢液中含有鉻(Ⅲ)和鉻(Ⅵ)兩種價態(tài)的重金屬，毒性較大。特殊化學處理后清液才可正常排放，沉淀經脫水干燥后或綜合利用，或用焙燒法處理，使其與煤渣或煤粉一起焙燒，處理后的鉻渣可填埋。同時電鍍廢水與常規(guī)化學劑廢水又有區(qū)別，它的廢水中有一些價值較高的金屬，可以回收利用。利用傳統(tǒng)的化學沉淀、氧化還原、離子交換、電解法，或者新技術類的鐵氧體法、膜分離技術、吸附法、生物法等可以提高廢水的回收效率，減少直接排放廢水帶來的污染。

所以電鍍實驗室的廢水處理，也是一門專業(yè)的系統(tǒng)工程，類似于CEIDI西遞這樣經驗豐富的潔凈工程集成商不僅能完整把握整個電鍍廠的設計功能布局、裝修施工，還能對潔凈工程里各專業(yè)系統(tǒng)的靈活設計加以運用，從而實現(xiàn)為企業(yè)的經濟性、安全性負責，以最少的投資獲得最大的效益，對甲方和生態(tài)環(huán)境兩方面來說都是雙贏結果。

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